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旋轉清灰低壓脈沖袋式除塵器
首先應用于電廠。它的組成與回轉反吹袋式除塵器相似。其區別在于把反吹風機和反吹清灰裝置改為壓縮空氣及脈沖清灰裝置，主要設計特點如下：
（1）旋轉式脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖清灰技術，并采用了較大直徑的脈沖閥（12in）。噴吹氣量大，除塵效率高，排放濃度低，漏風濾低，運行穩定。
（2）清灰采用低壓脈沖方式，能耗低，噴吹壓力0.02~0.09MPa。
（3）脈沖閥少，易于維護（如200MN機組只要采用6~12個脈沖閥，而管式脈沖噴吹方式需要數百個脈閥）。
（4）旋轉式脈沖袋式除塵器，濾袋長度可達8~10m，從而減少除塵器占地面積。袋籠采用可拆裝式，便于安裝。
（5）濾袋與花板需用張緊結構，實現固定可靠，密封性好，以便防止跑氣漏灰現象，_低排放的要求。
、旋轉式脈沖袋式除塵器的工作原理
旋轉式脈沖袋式除塵器由灰斗，上，中，下箱體，凈氣室及噴吹清灰系統組成。除塵器結構。灰斗用以收集、儲存由布袋收集下來的粉煤灰。上，中下箱體組成布袋除塵器的過濾空間，其中間懸掛著若干條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著。頂部是若干個濾帶孔構成的花板，用以密封和固定濾袋。
凈氣箱是通過由濾袋過濾的干凈氣體的箱體。其內裝有會轉式脈沖噴吹管。
噴吹清灰系統由儲氣罐、大型脈沖閥、旋轉式噴吹管、驅動系統組成。該系統負責壓縮空氣的儲存，產生的脈沖氣體將氣體噴入濾袋中。
旋轉式脈沖袋式除塵器的工作原理如下：
過濾時，帶有粉煤灰的煙氣，由進氣煙道，經安裝有進口風門的進氣口，進入過濾空間，含塵氣體在通過濾袋時，由于濾袋的滯留，使粉煤灰滯留在濾袋表面，濾凈后的氣體，由濾袋的內部經凈氣室和提升閥，由出口煙道，經引風機排入煙囪，_終排入大氣。
隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增厚，使濾袋內、外壓差不斷增加，當達到預先設定的某數值后，PLC自動控制系統發出信號，提升閥自動關閉出氣閥，切斷氣流的通路，脈沖閥開啟，使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中，使濾袋產生振動，變形，吸附在濾袋外部的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落入灰斗中。儲存在灰斗中的粉塵，由密封閥排入工廠的輸排灰系統中去。
除塵器的控制系統，整個系統由PLC程序控制器控制。該系統可采取自動、定時、手動來控制。當在自動控制時，是由壓力表采集濾袋內外地壓差信號。當壓差值達到設定的極值時PLC發出信號，提升閥立即關閉出氣閥，使過濾停止，稍后脈沖閥立即打開，回轉噴管中噴出的脈沖氣體陸續地對濾袋進行清掃，使粉塵不斷落入灰斗中，隨著粉塵從濾袋上剝離下來，濾袋內外壓差不斷減小，當達到設定值時（如1000Pa）,PLC程序控制器發出信號，沖噴閥關閉，停止噴吹，稍后提升閥提起，打開出氣閥，此時，清灰完成，恢復到過濾狀態。如有過濾室，超出_設定值時，再重復以上清灰過程。如此清灰----停止----過濾，周而復始，使收塵器始終_在設定壓差狀態下工作。
